数控加工领域的探路先行者丨劳模工匠
何波，中国电子科技集团公司第二十九研究所，数控铣工高级技师。他是国家级技能大师工作室带头人，四川省示范劳模创新工作室带头人，享受国务院政府特殊津贴。
何波工作17年来，始终坚守在电子对抗装备的科研生产一线，他用坚定的信念磨炼技能，从一名初出茅庐的中专生成长为我国精密数控加工领域知名的专家型技能人才。
多年来，他凭借精湛的技艺，攻克多个国家重点型号研制中的精密加工技术难题，技术创新成果180余项，创造经济效益2700万元，拥有《一种圆筒壳体类零件定位装置》等8项实用新型专利，《一种高精度套筒类零件周向特征的加工方法》等2项发明专利。他先后组织参加技术交流和培训1200余人次，为企业培养了一大批高技能人才，为我国新一代电子对抗装备研制和技能人才的培养做出了突出贡献。
作为数控加工领域的探路先行者，2016年，何波根据我国军工企业多品种小批量产品的离散制造特点，结合企业实际需求，提出并实施了数控机床、在线检测、机器人、信息化、加工工艺、CAM、工艺装夹等先进技术集成应用的解决方案，总结提炼出国内最先进的加工工艺流程和方法，产品质量合格率100%，数控机床运行效率提高至90%以上，为科研项目研制和批产提供了更短的生产保障周期。
2008年，他深层次开发数控设备的加工能力，并自主开发四轴、五轴后置处理软件，经过数百次的测试和调试，利用CAM软件首次实现中国电科29所四轴、五轴联动的加工技术突破，攻克了一个困扰多年的技术难题，解决了我国重点型号产品的高难度技术“瓶颈”，在创造直接经济效益50万元的同时，为科研装备设计定型和批产探索出了成功之路。
何波积极探索国家新技术、新工艺和新材料的数控加工技术研究应用。
某航天型号上的某新型复合材料的加工是行业内公认的加工难题，在精密加工过程中会出现多芯插座通腔崩边、脆断，内腔底面崩裂的极端问题。何波经过反复摸索和实践，提出刀具几何参数、刀具材料和涂层材料等优化方案；同时，试验优化切入路径、加工路线和切削参数等加工工艺方案。经过反复探索和优化，大幅减少加工过程中的刀具更换频率和加工调试时间，提高生产效率30%以上，节约大量刀具成本累计约300余万元。
薄壁产品一直是机械加工领域的技术难题。为解决2200mm长度范围内周向分布的台阶、腔、孔等结构特征的位置精度高，加工变形大，质量难以保证和加工效率低的缺陷，保证航空产品的高质量、高精度和加工的高效率，何波经过反复加工仿真和论证，找准了问题根源，自主设计带有内孔的定位工装模和多个一次加工成型的V型定位工装模，优化工艺方案，首次利用三轴数控机床实现不锈钢薄壁筒体零件圆周特征的加工技术突破，产品合格率100%，加工效率提升3倍以上，累计节约成本约120余万元，为保障军品科研生产做出了积极贡献。
2012年以来，依托企业平台成立了以何波命名的国家级、省级、市级技能大师工作室和省级、市级劳模创新工作室。何波作为工作室带头人，带领团队开展一系列技术创新和攻坚克难，解决了高XX微波武器系统、空警XX等国家重点型号产品加工的关键技术难题。
为了让更多优秀的技能人才脱颖而出，何波毫无保留地将自己所掌握的技艺方法、经验与团队分享，带动团队整体技术进步。在他的带领下，先后组织参加技术交流和培训1200余人次，为企业培养50余名高技能人才。
何波作为军工装备生产一线的高技能人才代表，他以敢于创新的精神，执着追求的态度，军工人的责任与担当，心怀国家的胸襟，努力打造一支崇尚精益求精，敢于创新，敢于担当的团队，为我国电子装备制造业新一轮竞争制高点贡献更大的力量。
来源：省总经济技术部
编辑：周思含
审核：黎昌明
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